4 أنواع من صب البلاستيك

في عالم التصنيع اليوم ، يتم استخدام البلاستيك لصنع مجموعة كاملة من المنتجات ، من أجزاء هيكل السيارات إلى أجزاء جسم الإنسان في بعض الحالات. تتطلب كل عملية صب عملية تصنيع خاصة تشكل الأجزاء بناءً على مواصفاتها. في هذه المقالة ، سوف ننظر إلى 4 أنواع مختلفة من تقنيات القولبة البلاستيكية ومزاياها وتطبيقاتها.

ضربة صب

هذا النوع من القولبة مناسب تمامًا للأشياء المجوفة ، مثل الزجاجات. تتبع عملية النفخ الخطوات الأساسية التي ستجدها في النفخ الزجاجي. يتم وضع باريسون ، أو كتلة ساخنة من البلاستيك ، في أنبوب ثم تضخيمها بالهواء. ثم يدفع الهواء البلاستيك ضد القالب مما يعني أنه يأخذ شكله المطلوب. ثم يتم ترك البلاستيك ليبرد ، ثم يتم طرده بمجرد أن يكون في درجة حرارته المطلوبة.

تم تصميم عملية القالب المكثفة تمامًا للتصنيع في حجم كبير للكائنات المجوفة من قطعة واحدة. تخلق عملية القولبة حاويات مسورة موحدة ، مثالية إذا كنت تتطلع إلى تصنيع الكثير من الزجاجات.

صب الحقن

تعتبر طريقة القولبة هذه مناسبة تمامًا للتصنيع الجزئي عالي الجودة وعالي الحجم. يُنظر إلى صب الحقن البلاستيكي على أنه الأكثر تنوعًا بين جميع تقنيات القولبة. تختلف المطابع المستخدمة في عملية القولبة هذه ويتم تصنيفها بناءً على ضغطها وتذمرها. آلات الحقن الكبيرة يمكن أن تخلق قطع غيار السيارة. في حين أن الآلات الأصغر يمكن أن تنتج أجزاء دقيقة للغاية. أثناء عملية صب الحقن ، هناك العديد من أنواع الراتنجات البلاستيكية التي يمكن أن تساعد في زيادة مرونتها.

عملية الإنتاج هذه نفسها واضحة إلى حد ما ؛ ومع ذلك ، هناك مجموعة متنوعة من التحسينات وتقنيات التخصيص التي يمكن استخدامها للمساعدة في إنتاج الانتهاء أو بنية فريدة ومرغوبة للمنتج. تحتوي قوالب الحقن على تجاويف بحيث عندما يتم حقن البلاستيك المذاب ، فإنه سوف يملأ التجاويف وبالتالي يأخذ الشكل المطلوب. بمجرد أن يصبح البلاستيك باردًا ، يتم طرد الأجزاء باستخدام دبابيس.

تكاليف صنع القالب الأولية مرتفعة نسبيا. ومع ذلك ، فإن التكلفة لكل جزء اقتصادي للغاية. ساهمت تكاليف الجزء المنخفضة إلى جانب خيارات الراتنج والتشطيب في شعبية حقن في صناعة التصنيع اليوم.